对于挤出机螺杆的材料具体有哪些要求？

对于挤出机螺杆的材料，具体有如下几点要求：

①　力学性能高。要有足够的强度，以适应高温、高压的工作条件，提高螺杆的使用寿命。

②　机械加工性能好。要有较好的切削加工性能和热处理性能。

③　耐腐蚀和抗磨性能好。

④ 取材容易。

常规全螺棱三段式螺杆存在的问题：

①熔融段同时有固体床和熔池同居一个螺槽中，熔池不断增宽，固体床逐渐变窄，从而减少了固体床于机筒壁的接触面积，减少了机筒壁直接传给固体床的热量，降低了熔融效率，致使挤出量不高；

②压力波动、温度波动和产量波动大；

③不能很好适应一些特殊塑料的加工进行混炼、着色等工艺。

对此类问题常用的处理方法：

加大长径比；提高螺杆转速；加大均化段的螺槽深度；

为了克服常规螺杆存在的缺点，人们创造了一些新型螺杆，主要包括：

①分离型螺杆

在压缩段增设一条副螺纹，克服了常规螺杆中固体床和熔体共存一个螺槽中所产生的缺点，将熔融物料和未熔物料尽早分离，从而促进了未熔物料的熔融。

这种螺杆塑化效率高，塑化质量好。由于没有固体床解体，产量波动、压力波动和温度波动都比较小，并具有排气性能好、能耗低等优点，应用较广。

②屏障型螺杆

在普通螺杆的某一部位设置屏障段，使未熔的固体不能通过，并促使固体熔融的一种螺杆。

这种螺杆通过剪切作用和涡流的混合作用，将机械能转变为热能并进行热交换，使物料熔融均化，并且径向温差小，产量、质量都比常规螺杆好。